Os controles de qualidade implantados nas alceadeiras-grampeadeiras Müller Martini proporcionam excelente qualidade de grampeamento e corte, com o mínimo de maculatura. Para garantir que as grampeadeiras operem de forma eficiente e com o mínimo de erros possível, o sistema de monitoramento do processo está focado em duas áreas: confecção do produto e qualidade do produto. A função de controle da confecção ou montagem do produto verifica a semelhança de seções e identifica as seções faltantes. Para obtenção de qualidade máxima, as alceadeiras-grampeadeiras estão equipadas ainda com controle da posição do caderno, qualidade de corte e da grampeação.
O gerente de produtos para alceadeiras-grampeadeiras da Müller Martini, Patrick Treyer, esclarece : "O fluxo de trabalho digital (workflow) não elimina todos os erros antecipadamente, mas proporciona segurança duranto o ajuste da máquina e na transferência do trabalho para a máquina seguinte."
Controle da confecção do produto
Uma sequência de testes garante a qualidade de um produto completo durante o alceamento e grampeamento. O monitor de alimentação, que está integrado ao alimentador, reconhece seções faltantes, fazendo com que a alimentação do caderno seja bloqueada nos alimentadores seguintes e com que o produto falho seja descartado sem receber o grampo. O monitor de lâmina verifica a alimentação de cadernos sobre a corrente coletora. Se o mesmo identificar uma seção faltante, a alimentação de cadernos nos alimentadores subsequentes será novamente bloqueada. Caso haja empastelamento de papel, o monitor de lâmina freia a máquina antes que se acumule mais papel.
O medidor de espessura lateral Semko verifica cada exemplar, contra um valor de referência, para garantir que o mesmo esteja completo. Produtos incompletos não são grampeados e são ejetados antes de chegar à guilhotina trilateral, reduzindo a maculatura ou desperdício. "O medidor Semko pode ser incorporado a todas as alceadeiras-grampeadeiras. Máquinas standard para médias tiragens vêm equipadas com o medidor de lombada ridge caliper de fábrica", explica Patrick Trever, gerente de produto para a área de alceadeiras-grampeadeiras da Müller Martini. Com estes dois sistemas de monitoramento, cada produto individual é submetido a um teste de espessura na corrente coletora.
O Asir 3 é uma obra prima da tecnologia: o leitor de imagem e código de barras oferece o mais confiável controle de montagem/integridade do produto nas alceadeiras-grampeadeiras. A impressão de códigos de barras permite que cada caderno seja identificado com absoluto rigor. O Asir 3 atua como uma "câmara inteligente", comparando os códigos de barras para determinar se todos cadernos em um alimentador estão idênticos. Se os cadernos de todos os alimentadores possuírem um código de barras Asir-3, também a sequência dos cadernos poderá ser verificada . O Asir 3 checa cadernos que não possuem código de barras através do modo de comparação de imagem.
Quaisquer cadernos impressos, que não corresponderem ao código de barras escaneado ou à seção código de barras/imagem que foi aceita pelo operador da máquina, serão ejetados. A função de referenciação do sistema, que escaneia de forma totalmente automática, é tão excepcional quanto sua confiabilidade. Se a alceadeira-grampeadeira estiver equipada com uma colador de amostras, o controle de aplicação no caderno testará se o cartão ou amostra específica realmente estão disponíveis.
Controles de qualidade
Os passos de testes mencionados garantem que um produto seja montado completamente e na ordem correta nas alceadeira-grampeadeiras. Para garantir que os produtos correspondam também ao padrão de qualidade do cliente, a Müller Martini integrou monitoramentos adicionais de controle da qualidade.
No monitor de cadernos desalinhados e de livro longo, cada exemplar é checado por fotocélulas quanto à posição e comprimento. Produtos que estejam oblíquos na corrente alceadora ou que não estejam alinhados corretamente são ejetados sem serem grampeados. No grampeador todos os exemplares são novamente checados após a grampeação. O controle de grampos, localizado na parte inferior, checa continuamente se os grampos presentes correspondem ao número inserido no ajuste. Após isso, o monitor de corte da guilhotina trilateral garante que cada produto esteja dentro da tolerância ajustável para que a dimensão desejada seja precisa. Qualquer produto fora do intervalo de tolerância será ejetado.
Otimizando com o Optimizer
O monitoramento com o optimizer, uma sub-função do sistema de gerenciamento de dados, é fundamental para a confiabilidade do processo. O otimizador fornece ao operador da máquina estatísticas claras sobre incidentes durante o ajuste e produção. Como as irregularidades são mostradas para cada agregado, as causas de interrupções podem ser apuradas e resolvidas rapidamente.
O sistema de gerenciamento de dados permite análise detalhada de processo e erros, mesmo que não haja conexão com workflow digital. Desse modo, podem ser analisados os tempos de cada máquina relativos ao setup, produção, tempo inoperante, falhas, interrupções, quebras e reparos, por exemplo.
O otimizador fornece ao operador da máquina de grampeação estatísticas claras sobre incidentes durante ajuste e produção.
Ainda mais eficiente com o padrão JDF
Ao operar com alceadeiras-grampeadeiras, os clientes podem obter confiabilidade adicional de processamento conectando as alceadeiras-grampeadeiras da Müller Martini compatíveis com JDF a um sistema de gerenciamento de informação (Management Information System - MIS). "O workflow digital não elimina todos os erros antecipadamente", declara Patrick Treyer. "No entanto, proporciona segurança durante o acerto e quando um trabalho é passado para a máquina seguinte". Portanto, controles de qualidade nunca são supérfluos.
Ao invés de uma pasta convencional com o serviço, o operador da máquina recebe o serviço programado eletrônicamente com o formato JDF de definição (Job Definition Format - JDF), contendo todos os dados importantes. Isto significa que ele terá uma supervisão constante na alceadeira-grampeadeira do caderno que será processado, incluindo a quantidade e sequência, comprimento de corte, o saldo da tiragem a ser rodado e muito mais. Desta forma, erros e mal-entendidos, que surgem na comunicacção oral ou escrita, podem ser eliminados.
O medidor de espessura lateral Semko checa cada exemplar, com base no valor de referência, para garantir que esteja completo. Produtos incompletos não são grampeados e são ejetados antes da guilhotina trilateral, reduzindo o desperdício na produção.
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