Les petits tirages sont autant de défis que la SigmaLine relève facilement

La tendance à la réduction des tirages se poursuit inexorablement. Le marché du livre reçoit en permanence de nouveaux titres. Tout comme les autres types d'imprimés, le livre doit être personnalisé et actuel. Les exemplaires invendus sont de plus en plus rapidement retirés des rayons. A l’inverse, certains ouvrages déjà anciens doivent être plus longtemps disponibles. Compte tenu du fait que les chiffres totaux des ventes restent quasi-inchangés, la variété des titres réduit la demande pour chacun d'entre eux. Jusqu’alors, il n'était guères possible de fabriquer avec rentabilité des petits tirages pour la simple raison que les coûts unitaires de l'impression offset et de la production traditionnelle de livres sont élevés.

Muller Martini a la réponse à ce défi : La SigmaLine, seule solution complète unique pour la production numérique de livres. La SigmaLine relie tous les processus, du pré-presse au façonnage en passant par l'impression numérique, en un système intégré unique permettant une production entièrement automatique en un seul passage, de la bobine de papier à l'ouvrage fini.

L'intégration complète de tous les processus intermédiaires permet de fabriquer les petits tirages de manière extrêmement rapide et rentable.

SigmaLine – Solution intégrée unique pour la production numérique de livres

La SigmaLine est la première solution industrielle totalement intégrée - des données du pré-presse aux produits finis reliés en passant par l'impression numérique et le façonnage – pour la production numérique de livres. Même les tirages les plus petits peuvent être fabriqués de manière rentable.

SigmaLine – La somme de multiples avantages:

·        Production rentable de petits tirages

·        Flux de production numérique JDF/JMF “Connex“

·        Commande de ligne intégrée continue

·        Liaison intelligente de tous les processus partiels, des données du pré-presse aux livres finis en passant par l'impression numérique et le façonnage

·        Niveau d'automatisation élevé

·        Construction industrielle robuste pour le travail en plusieurs équipes

·        Qualité de traitement industrielle des produits finis

·        Solution complète en provenance de Muller Martini

Un principe remarquablement simple

Le principe de base du système hautes performances mis au point par Muller Martini est remarquablement simple : Les données du prépresse sont traitées en continu sur la machine d'impression numérique. Le papier est imprimé recto verso à la partir de la bobine, coupé et plié en ligne, puis façonné à l'exemplaire près sur une brocheuse intégrée.

Les données provenant du pré-presse sont utilisées pour le réglage automatique de l'installation complète. La SigmaLine de Muller Martini révolutionne les possibilités de production dans le domaine des petits tirages. Elle apporte de nouvelles chances et ouvre de nouvelles perspectives en se lançant dans des domaines d'activités totalement nouveaux.

Une solution novatrice

La SigmaLine permet de tirer pleinement profit des avantages de l'impression numérique. Reliant l'impression numérique et le façonnage pour en faire un système complet unique, elle assure une production entièrement automatique en un seul passage, de la bobine de papier à l'ouvrage fini. L'intégration complète de tous les processus intermédiaires permet de fabriquer les petits tirages de manière extrêmement rapide et rentable.

Flux de production continu JDF

La production en ligne de livres sur la SigmaLine repose sur un flux de production numérique continu JDF/JMF. Le fichier JDF nécessaire au travail est généré par le système pilote centralisé ou par le système de flux de production Connex de Muller Martini. Le système Connex peut être utilisé comme solution fonctionnelle autonome ou servir d'interface avec les systèmes pilotes centralisés.

Le Connex permet de générer le fichier JDF en quelques clics de souris. Les données brutes, comme le titre, le format ou la pagination sont automatiquement récupérées dans le fichier PDF. Les autres données, telles que la taille du tirage, le délai de livraison ou le type de papier peuvent être définies ou sélectionnées.

Les données JDF automatisent le processus de la SigmaLine

• Réglage des machines
• Processus d'imposition
• Commande du système d'impression numérique
• Génération des marques de lecture, codes-barres ou de la matrice de données

Commande de ligne SigmaControl

Le SigmaControl est l'élément de commande centralisé pour l'ensemble du système. Il relie le pré-presse, l'impression numérique et le façonnage et gère toutes les opérations nécessaires à la production. Le traitement du fichier JDF récupéré par le SigmaControl est entièrement automatisé. Sur la base des données qu'il contient, le PDF est créé en tenant compte de toutes les données de la production, comme par exemple la largeur de la bande, le schéma de pliage ou la séquence d'assemblage. Le fichier d'impression automatiquement généré contient, outre le contenu du livre à imprimer, toutes les marques et tous les codes nécessaires à la production.

Le SigmaControl peut interagir en continu via le format JMF avec la machine d'impression numérique intégrée, à laquelle il fournit toutes les informations et tous les ordres nécessaires. Les nouveaux travaux sont préparés pendant la production précédente. La liste des travaux est alimentée en continu par de nouvelles commandes. Le système de flux de production Connex permet d'ordonnancer les travaux dans la liste du SigmaControl pour assurer une exploitation optimale de la ligne.

Dès le début de la production, la machine d'impression numérique intégrée imprime chaque produit séquentiellement en un seul passage, de la première à la dernière page. Les systèmes d'impression de divers partenaires, avec leurs technologies variées, peuvent être utilisés.

Dans la SigmaLine, la machine d'impression numérique et tous les autres composants de Muller Martini sont totalement intégrés au processus de production. L'impression numérique fait ainsi partie intégrante du flux de production JDF continu.

Coupe transversale

La bande imprimée est perforée et coupée dans la plieuse de cahiers. Les lames de coupe et de perforation se trouvent sur un même cylindre, décalées de 180° les unes par rapport aux autres. Le cylindre de coupe hautes performances est automatiquement réglé sur la longueur de coupe. Le réglage dynamique assure un positionnement précis de la coupe pour chaque cahier.

Pliage

Pour le pliage, la SigmaFolder s'appuie également sur les technologies hautes performances éprouvées de l'impression offset. Un premier pli longitudinal est réalisé sur le cône avant la coupe transversale. Le pliage est symétrique ou asymétrique selon la position des pages imprimées sur la bande. Après la coupe, un pli croisé et un nouveau pli longitudinal sont encore effectués par un système de couteaux rotatifs. Tous les bords de pliage sont perforés. La SigmaFolder est entièrement automatisée pour utiliser de manière optimale toute la largeur de la bande. Des cahiers de 8, 12 ou 16 poses peuvent être créés.

L'assembleuse SigmaCollator regroupe les cahiers pliés pour former les corps d'ouvrages. Pour que la machine d'impression et la plieuse de cahiers puissent tourner à vitesse constante, l'assembleuse SigmaCollator doit traiter le papier en continu. Un flux constant est obtenu en empilant les cahiers en alternance dans deux magasins. L'automatisation complète de la SigmaCollator permet de modifier simultanément le format et l’épaisseur.

Stockage intermédiaire

Un système de stockage intermédiaire est installé entre la SigmaCollator et la brocheuse, permettant au besoin de désynchroniser les processus amont et aval.

Celui-ci peut également être utilisé pour stocker temporairement les piles de cahiers avant leur transfert aux autres processus de finition.

La brocheuse SigmaBinder façonne les corps d'ouvrages assemblés en produits brochés. Le niveau d'automatisation élevé de la SigmaBinder permet la production rentable de très petits tirages, parfois même à l'unité. La SigmaBinder traite des formats et des épaisseurs d'ouvrage variés à la pleine vitesse de la production, sans interruption ni cycle à vide. Comme tous les composants de la  SigmaLine, la SigmaBinder est de conception robuste, autorisant son utilisation en plusieurs équipes pour une production de qualité élevée et homogène.

Station de mesure

Les données de chaque corps d'ouvrage (format/épaisseur) sont enregistrées en continu dans la station de mesure située en amont de la brocheuse, puis réutilisées en synchronisme pour le réglage automatique de cette dernière.

La station de mesure ne récupère pas seulement les corps d'ouvrages en sortie de la SigmaCollator, mais peut également être utilisée pour l'alimentation manuelle en mode hors ligne. Enfin, elle peut automatiquement recevoir les corps d'ouvrages composés de cahiers ou de feuillets des systèmes d'impression numérique et de façonnage externes.

D'un encombrement réduit, la tour de refroidissement compacte SigmaTower remplace les bandes transporteuses habituellement utilisées sur les brocheuses pour le refroidissement des ouvrages et le séchage de la colle. Le système d'élévateur étant synchronisé, la commande de ligne peut assurer le suivi des produits à la précision de l'exemplaire, de la tour de refroidissement au massicot trilame. Un éjecteur automatique permet de prélever des exemplaires de contrôle avant la tour de refroidissement afin de vérifier la qualité de la reliure.

Le massicot trilame entièrement variable SigmaTrimmer repose sur un principe de coupe novateur. Composé de trois éléments de coupe indépendants, il permet de changer de format et d'épaisseur, sans cycle à vide, en cours de production. Chaque produit est introduit par une pince dans les diverses stations de coupe. Maintenus en permanence, les produits restent parfaitement alignés. Avec le principe circulaire, la coupe en pied est d'abord réalisée, suivie par la coupe frontale, puis par la coupe en tête. La distance de chaque pince avec la lame de coupe est individuellement réglée, autorisant une parfaite variabilité du format fini des ouvrages. Les données de format sont transmises en synchronisme au SigmaTrimmer par la commande centralisée.

Le pressage sur toute la longueur de coupe et la technologie de coupe oscillante contre une contre-lame garantissent une qualité irréprochable des produits finis.