Fagartikel
Ny 3697 optagningsmaskine: Godt bøjet er halvt bundet
Med et nyt arksepareringssystem sikrer den nye highspeed optagningsmaskine 3697 fra Müller Martini papiret høj stabilitet, selv ved høje hastigheder. Teknikken er at signaturerne først skrælles af stablen, derefter bøjes de og transporteres ind i den konkave kanal.

!
Den nye highspeed optagningsmaskine 3697 fra Müller Martini.

Den nye optagningsmaskine 3697 til highspeed-klæbebindelinier er baseret på en genial idé med stor virkning:

  • Det nederste ark skrælles af reststablen parallelt med ryggen – ligesom en skræl, der fjernes fra en frugt.
  • Ved skrælningen fra stablen bøjes signaturen og får dermed høj stabilitet.
  • For skånsom transport omfattes signaturen derefter fuldstændigt af et blæseluftpolster, der dannes af blæseluftbordet og sværdet.
  • Til sidst transporteres signaturen i længderetning ud af magasinet med højeste sikkerhed og stabilitet.

Nye dimensioner
«En optagningsmaskine bør have så få overgange som muligt», udtaler Stefan Zürcher, marketingchef hos Müller Martini Buchbinde-Systeme AG i Felben i Schweiz. «Fordi sugebalken kører med i vor nye optagningsmaskine 3697, er der mindre risiko for driftsstop, og derfor har den væsentlig højere produktivitet. På denne måde åbner den for nye dimensioner for ydelser ved offset- og dybtryk-produkter.»

Konkav transportkanal
Udover skrælle-princippet i længderetningen er verdens første konkave transportkanal i en optagningsmaskine den anden innovation, som er patenteret af Müller Martini. På arkaflægningsbordet overtages signaturerne pålideligt af transportfingre og føres ind i den konkave kanal. Denne giver signaturerne en let bøjning og dermed en stabil form for sikker transport. Tværformater og enkeltark kan på denne måde ligeledes forarbejdes med en nettoydelse, der ligger over gennemsnittet.


Stabil arktransport i konkav kanal.

Minimal opstartstid
A propos ydelse: den modulopbyggede optagningsmaskine 3697 (et enkelt element består af en underbygning med tre enkeltpålæggere) opnår maksimal hastighed med minimal opstartstid,

  • fordi alle pålæggere har separate drev, hvorved formatsynkroniseringen med fingerkæden udføres automatisk og hurtigt (finkorrekturer kan foretages mens maskinen kører).
  • fordi det innovative arksepareringssystem reducerer indstillingerne ved magasinet til et minimum.
  • fordi kanalhøjde-indstillingen er motoriseret, den nødvendige kanalhøjde beregnes på grundlag af produktdata og indstilles automatisk over hele optagningsmaskinens længde (finjusteringer kan udføres mens maskinen kører, selv ved maksimal hastighed på 18.000 takter/time).
  • fordi hver standardilægger har et arkaflægningsbord, hvor arkene centreres rent ved fingeren, hvorved der sikres optimal produktionssikkerhed.

Nem og kort omstilling
De bøjede signaturers højere stabilitet ved separeringen og den stabile transport i den konkave kanal er en af årsagerne til at den nye optagningsmaskine 3697 opnår de højeste produktionstal i highspeed klæbebinding. Med mulighed for korrekturer mens maskinen kører sørger den høje motoriseringsgrad for yderst korte omstillingstider.

En anden nyhed på markedet er udskiftning af pålæggere: en pålægger kan udskiftes uden kran inden for kort tid, blot ved hjælp af en lille vogn.

 

 

1. Ved den innovative arkseparering i optagningsmaskinen 3697 bøjes signaturen når den skrælles af stablen og bliver dermed meget stabil..

 


 

 

2. Til skånsom transport pakkes signaturen fuldstændigt ind i et blæseluftpolster, der dannes af blæseluftbordet og sværdet.

 


 

 

3. Til sidst transporteres signaturen i længderetning ud af magasinet med højeste pålidelighed og stabilitet.

 

Standardpålægger også til mønsterark
Standardpålæggerne, der kan fødes automatisk med Streamfeeders, overbeviser med deres universelle anvendelsesmuligheder og dermed med deres høje fleksibilitet. Samtidigt kan de forarbejde et stort spektrum af tryk- og mønsterark. Således kræves der ikke længere nogen speciel pålægger til forarbejdning af mønsterark.

Med vareklæberen kan der påsættes forskellige bilag i forskellige formater (f.eks. CDs, DVDs, hæfter og vareprøver) inden for et stort område på hovedarket.

CASAC og Asir
Den berørelsesfrie arktykkelsesmåling CASAC, for første gang anvendt i et Müller Martini system, forhindrer mærker og beregner referenceværdierne gentagne gange mens produktionen kører, således at fejl- og dobbeltark kan registreres sikkert, også ved temperatur- og papirændringer. Arkkontrolsystemet Asir3 muliggør kontrol af billedesammenligning og stregkode-modus med et eneste system, og registrerer forkerte trykark pålideligt.

Med den centrale Commander-styring med overskuelig og selvforklarende visualisering styres – hvilket også er unikt ved den nye optagningsmaskine 3697 – samtlige aggregater foran klæbebinderen: kvalitetskontrolsystemer, Streamfeeders, optagningsmaskine, udslusningsvigespor og overføringselementer til klæbebinderen. Med den integrerede pålæggerstatistik kan den aktuelle produktion hurtigt analyseres og optimeres. Derudover understøttes maskinoperatøren automatisk af den elektroniske betjeningsvejledning. Til betjening direkte på ilæggeren anvendes HMI paneler, som også anvendes på klæbebinderen.

Muller Martini 2012 - Müller Martini A/S, Marielundvej 29 , DK- 2730 Herlev