Wenn hohe Nettoleistungen erzielt werden sollen und die Magazine gleichzeitig qualitativ hochwertig und individuell ausgestaltet sein müssen, empfiehlt Müller Martini den Hochleistungs-Sammelhefter Supra. Dieser Sammelhefter ist nach dem bewährten linearen Prinzip konzipiert und produziert bis zu 30000 Exemplare pro Stunde. Er ist modular aufgebaut und kann somit spezifisch auf die Bedürfnisse der Kunden ausgerichtet werden. Dabei kann die Linie auf bis zu 30 Anleger ausgebaut werden, was sie für die Selective Binding-Produktion besonders interessant macht.

Der Sammelhefter Supra für den flexiblen Einsatz im Hochleistungsbereich steht für hohe Nettoleistungen und tiefe Produktionskosten.

Anlegerpalette für höchste Ansprüche
Der im Markt bewährte Flachstapelanleger 416 wurde weiterentwickelt und mit innovativen Beschleunigerrollen ausgestattet. Diese erlauben eine schonende Vorbeschleunigung der Bogen auf 50 Prozent der Sammelkettengeschwindigkeit . Die Anleger können wahlweise im 1:1- oder auch im bedienungsfreundlichen 1:2-Beschickungsmodus betrieben werden. Beim 1:2-Modus teilen sich zwei Anleger die Arbeit und legen die Druckbogen auf jede zweite Kettenteilung. So werden die Bogen bei allen Öffnungsarten mit höchster Nettoleistung schonend verarbeitet und die Sammelheftergeschwindigkeit kann voll genutzt werden.

Um die Wertschöpfung der Printprodukte durch Aufkleben von Antwortkarten, Kleinprospekten, Warenmustern oder CD’s zu steigern, wird der Warenkleber 423 eingesetzt. Er besticht durch einfachste Einstellung von aussen, ergonomisch optimale Beschickung des Anlegerfaches und eine Bogenaufkleberkontrolle. Als Spezialität kann das Aufkleben von Haftnotizen mit dem gleichen Warenklebergrundmodell bezeichnet werden. Es können mehrere Warenkleber in einer Produktion eingesetzt werden.

Mit dem Falzanleger 344 lässt sich ein zusätzlicher externer Arbeitsgang eliminieren. Karten, Planobogen, Umschläge oder mehrseitige Druckbogen können direkt auf das Produkt gebracht werden. Bei einer automatischen Beschickung mit Streamfeedern lässt sich eine äusserst wirtschaftliche Produktion realisieren.

Heftmaschine mit Boxerprinzip
Die zusammengetragenen Bogen werden mit zwei Heftaggregaten alternierend geheftet. Die beiden Heftaggregate arbeiten nach dem Boxerprinzip, das heisst, sie bewegen sich gegeneinander und heben die Massekräfte so auf. Ein Heftaggregat heftet jeweils jedes zweite Produkt. Dadurch wird die Heftgeschwindigkeit halbiert und die Maschine kann ruhig und schwingungsarm arbeiten.
Geheftet wird nach dem Müller Martini-Prinzip der „fliegenden Heftköpfe“ mit den neuen, revolutionären Q-Heftköpfen (Quick-Setup). Die Umrüstzeit konnte bei diesen Heftköpfen erheblich reduziert werden. Mit den neuen Q-Heftköpfen kann zudem auch sehr dünner Draht verarbeitet werden (statt 25er-Draht mit 0,55 mm Durchmesser --> neu: 27er-Draht mit 0,45 mm Durchmesser). Das reduziert den Drahtverbrauch um rund ein Drittel, senkt damit die Kosten und schont zudem die Umwelt.

Supratrimmer für höchste Leistung
Speziell für den Hochleistungsbereich hat Müller Martini den Supratrimmer entwickelt. Die Produkte werden im Einlauf genau ausgerichtet und mit einem Doppelgreifer durch den Schneidprozess gezogen. Die an Kurbeln angeordneten Unter- und Obermesser schneiden Produkte bis 13mm Dicke in vollem Lauf. Dank der Messeranordnung im Scherenschnittprinzip werden eine hervorragende Schnittqualität und hohe Messerstandzeiten erreicht. Der Supratrimmer ist schnell eingestellt, und die grossen Schiebetüren aus Plexiglas erlauben dem Maschinenführer einen optimalen Überblick und leichten Zugang zu den Schneidelementen.

Einstecken mit dem Integro
Die Einsteckmaschine Integro kann direkt an den Supratrimmer angebaut oder über Transporteure beschickt werden. Sie arbeitet mit zwei übereinanderliegenden 15° geneigten Sammelkanälen. Diese ergonomische und übersichtliche Anordnung erlaubt einen leichten und schnellen Zugang zum Prozess. Dank dem Schrägeinschuss der Hauptprodukte und den kleinen Kettenteilungen in den Sammelkanälen werden die Produkte selbst bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten (bis zu 30000 Takte/Stunde) ruhig und schonend mit Beilagen versehen. Durch die automatische Voreinstellung von Hauptprodukttransport, Kanalbreite, und Produktdicke werden kürzeste Umrüstzeiten erzielt.

Ein weiterer Systemausbau mit Inket-Adressierung, Kreuzleger, Folieneinschlagmaschine, Schrumpftunnel und Palettierautomat ist dank des modularen Aufbaus des Müller Martini-Baukastens auch nachträglich jederzeit möglich.

Neue standardisierte Steuerung für die sichere Produktion
Der Supra verfügt über die neue standardisierte Müller Martini Steuerungsplattform MMAP (Müller Martini Automation Platform), die einen optimalen Überblick über den gesamten Produktionsablauf ermöglicht. Die einfache Bedienphilosophie mit einem zentralen Touchscreen und lokalen Bedieneinheiten (HMI) sorgen für kurze Wege und somit auch für kürzere Ein- und Umrüstzeiten.  Am zentralen Touchscreen kann der Bediener den gesamten Maschinenzustand einsehen. Statusmeldungen und Bedienungsanleitungen sind hier direkt abrufbar. An den lokalen Bedieneinheiten können zudem Feineinstellungen bei laufender Produktion vorgenommen werden.

Die hohe Automatisierung der Supra-Linie (bis zu 40 Achsen, die vom Anlegerbereich bis zum Kreuzleger installiert sind, können automatisch eingestellt werden) sorgt für kürzeste Ein- und Umrüstzeiten und die umfangreichen Qualitätskontrollen gewährleisten eine exzellente Heft- und Schnittqualität. Da der Supra JDF/JMF-fähig ist, kann er mit dem neuen Müller Martini Workflow-System Connex in den digitalen Workflow eines Unternehmens integriert werden.