Der BravoPlus T bei MultiPrint Litho ermöglicht dank Mehrfachnutzen das gleichzeitige Heften von zwei Produkten.

Bei der im Jahre 1951 gegründeten MultiPrint Litho wird Kundennähe und das Bestreben, stets mit dem neuesten technologischen Stand Schritt zu halten, seit jeher grossgeschrieben. Dies ist das Erfolgsrezept des vom Ehepaar Mary und David Baker geführten Unternehmens, das sich in der Produktion von qualitativ hoch stehenden Produkten mit kürzesten Auftragsabwicklungszeiten einen Namen gemacht hat.

Verlässlicher und kompetenter Partner
Weil die Kunden immer kürzere Lieferzeiten verlangen, drängte sich die Ablösung des bisherigen Sammelhefters von Müller Martini durch ein neues Modell auf. Trotz des jahrelangen erfolgreichen Einsatzes der alten Maschine liessen sich die Bakers über die heutige auf dem Markt verfügbare Technologie informieren. «Vor einem Kaufentscheid nehmen wir stets sämtliche auf dem Markt verfügbaren Produkte unter die Lupe», sagt David Baker.

«Nach unserer Analyse sind wir zum Schluss gekommen, dass sich Müller Martini bezüglich Produktionsmöglichkeiten, Zuverlässigkeit und Service klar abhebt. In Südafrika gilt Müller Martini als verlässlicher und kompetenter Partner. Das bewog uns, wieder auf den Marktleader zu setzen. Ein weiterer Faktor, den wir als klaren Pluspunkt werten, ist die umfassende technische Unterstützung durch den lokalen Müller Martini-Vertreter Thunderbolt Solutions.»

Mehrfachnutzen reduziert Arbeitsaufwand
Aufgrund der Produktionsbedingungen fiel die Entscheidung von MultiPrint Litho auf den BravoPlus T mit sechs Flachstapelanlegern, einem Umschlaganleger, einer manuellen Anlegestation und einem Kreuzleger Perfetto. Der Sammelhefter ermöglicht dank Mehrfachnutzen das gleichzeitige Heften, Schneiden und Kreuzlegen von zwei oder drei Produkten.

«Der BravoPlus T ist ein technologisch ausgereiftes und überaus effizientes Weiterverarbeitungs-System, das dank Kombination von Doppelnutzen-Produktion und Kreuzleger den gleichzeitigen Ausstoss von zwei versandbereiten Produkten ermöglicht. In der Weiterverarbeitung wird unser Arbeitsaufwand damit beträchtlich reduziert», sagt David Baker.

Vorarbeiter Allen Saunders (links) kontrolliert die Exemplare am Auslauf des Kreuzlegers Perfetto, während Maschinenassistent Andries Simelame die Stapel zum Versand in Boxen verpackt.

Dreiphasige Ausbildung
Die Ausbildung der Maschinenführer erfolgte laut dem Firmenbesitzer auf eine innovative Art und Weise. Anstelle eines einzigen zweiwöchigen Kursblocks wurde das Training in drei Phasen aufgeteilt. In der ersten Phase wurden die wesentlichen Funktionen der Maschine erklärt, um den Maschinenführern die Möglichkeit zu bieten, sich mit der Maschine vertraut zu machen. Beim Aufkommen von ersten Fragen wurde Thunderbolt Solutions kontaktiert und so die zweite Phase eingeleitet.

Nach Abschluss der dritten und letzten Ausbildungsphase hatten die Maschinenführer die Anlage voll im Griff. «Während der Ausbildung mussten die Kursteilnehmer eine grosse Menge an neuen Informationen aufnehmen, die nicht in einem einzigen Kursblock hätten vermittelt werden können», erläutert David Baker.

Der allererste Auftrag auf der neuen Maschine war ein Produkt mit grossformatigem Umschlag in einer Auflage von 500 000 Exemplaren. «Kein leichtes Unterfangen», sagt David Baker. «Aber es war eine perfekte Übungsgrundlage, bei der unsere Maschinenführer viel von den Thunderbolt-Instruktoren profitieren konnten.»