Der Corona C18 ist mit seiner erwiesenermassen hohen Leistungsfähigkeit der klare Marktführer im oberen Leistungsbereich. Er wird zur Produktion von Zeitschriften mit unterschiedlichsten Beilagen, Katalogen, Telefon-, Taschenbüchern und vielem mehr eingesetzt. Die einzigartige Motorisierung steht für kürzeste Rüstzeiten und eine äusserst effiziente Produktion über ein breites Auflagenspektrum hinweg.

Der Hochleistungsklebebinder Corona C18 besticht durch ein formschönes Design und höchste Produktivität.

Die bewährte Vollverschalung wurde dem neuen Maschinendesign angepasst. Sie reduziert die Schallemission und bietet dem Bediener einen raschen und einfachen Zugang zu den einzelnen Stationen. Damit lässt sich – beispielsweise bei einem Werkzeugwechsel – viel Zeit einsparen.
Bedienerfreundlich präsentieren sich die Bedieneinheiten. Neben der zentralen Commander-Steuerung verfügt der Corona C18 über lokale Bedienpanels, die das Einrichten und die Feineinstellungen genau dort erlauben, wo der Maschinenführer die direkte Einsicht in die entsprechende Station hat. Die Panels befinden sich in ergonomisch optimaler Höhe und sind für die bessere Sicht leicht geneigt. Die einheitlichen Symbole an allen HMI’s (Human Machine Interface) vereinfachen die Bedienung zusätzlich.

Neue ZTM: gut gebogen ist halb gebunden
Die Produktivität der Klebebindelinie konnte durch die neue Zusammentragmaschine 3697, die beim Müller Martini Open House im vergangenen Herbst erstmals der Öffentlichkeit präsentiert wurde, nochmals erheblich gesteigert werden. Mit der weltweit einzigartigen, patentierten Bogenseparierung wird der unterste Bogen vom Reststapel parallel zum Rücken abgeschält – so wie eine Schale, die von der Frucht entfernt wird. Die Signatur wird beim Abschälen vom Stapel gebogen, wodurch sie in sich stabil wird. Für die schonende Ausfuhr wird die Signatur vollständig in ein Blasluftpolster gehüllt und dann mit höchster Zuverlässigkeit und Stabilität in Längsrichtung aus dem Magazin gefördert.
Die Eigenstabilität kommt auch im konkaven Transportkanal (einer weiteren zum Patent angemeldeten  Innovation von Müller Martini) zum Tragen. Die gerundete Form verleiht den Bogen eine hohe Stabilität für den sicheren Transport. Das ist besonders bei Einzelblättern oder Querformaten von nicht zu unterschätzender Bedeutung. Mit diesen Innovationen lassen sich Geschwindigkeiten bis 18000 Takte/Stunde prozesssicher fahren.

Dreischneider Orbit mit verbesserter Schnittleistung
Geschnitten werden die Produkte mit dem robusten Dreischneider Orbit. Der weltweit einzigartige Automatisierungsgrad dieses Dreischneiders erlaubt Umrüstzeiten von maximal drei Minuten. Sämtliche Einstellungen können im Lauf der Maschine optimiert werden, damit die geforderte hohe Qualität und Produktivität in kürzester Zeit erreicht werden kann. Die mechanische Leistung des Orbit konnte auf 7200 Takte/Stunde erhöht werden. Er kann Produkte von 80mm Dicke sauber schneiden. Ein Grund dafür ist die revolutionäre, servogesteuerte SmartPress-Technologie. Sie sorgt für einen sanften und kontrollierten Pressvorgang, bei dem die Luft zwischen dem Papier komplett entweichen kann.

Als Weltneuheit wird auch der neue Stapler CB 18 in der Corona-Linie präsentiert. Er verfügt über einen erhöhten Motorisierungsgrad gegenüber dem Vorgängermodell CB 16, wodurch die Rüstzeiten weiter reduziert werden konnten.

Als besonderer Coup produziert Müller Martini auf der Corona-Linie in Düsseldorf mit PUR. Die ausgereifte Technologie der Buchrückendüse VPN erlaubt die Produktion bei voller Maschinengeschwindigkeit. Die Besucher erleben auf dem Müller Martini-Stand somit eine Weltpremiere: PUR-Produktion mit 18’000 Takten/Stunde!

Elektronische Buchdatenerfassung BDC
Ein weiteres Highlight unter den vielen Neuerungen bei den Klebebindern ist die Buchdatenerfassung BDC (Book Data Center). Damit können alle relevanten Buchmessdaten für die Linienaggregate erfasst werden und von diesen abgerufen werden. Die elektronische Buchdatenerfassung ist mit den Steuerungen der Linienaggregate verbunden. Nach dem Messvorgang werden die wichtigsten Daten direkt übernommen, wodurch Fehleingaben ausgeschlossen sind. Ergänzende Produktionsangaben können lokal (an den Linienaggregaten) eingegeben werden. Mit der Möglichkeit, nachfolgende Aufträge während der laufenden Produktion an der Buchdatenerfassung BDC  vorzubereiten, wird die effektive Rüstzeit auf ein Minimum reduziert.