Dank optimaler Prozessschritte und Abläufe produziert der Dreischneider Orbit kostengünstig hochwertige, klebegebundene Produkte.

Um die hohen Nettoleistungen zu erreichen, wurden beim Orbit Prozessschritte und Abläufe optimiert und die unproduktiven Zeiten dadurch massiv verkürzt. Die Vollautomatisierung des Dreischneiders sorgt für eine minimale Einrichtzeit von drei Minuten und ermöglicht ein werkzeugloses Umrüsten. Auch Feinkorrekturen können so ohne Produktionsunterbuch im Lauf vorgenommen werden.

SmartPress für konstante Produktqualität
Für eine optimale Schnittqualität hat Müller Martini die SmartPress-Technologie entwickelt, die einen sanften, kontrollierten Pressvorgang garantiert. Die kompakte Buchpressung sorgt dafür, dass auch bei bauschigen Produkten sämtliche Luft zwischen dem Papier komplett entweicht und das Produkt somit perfekt geschnitten werden kann. Die SmartPress-Technologie operiert adaptiv. Das heisst: Bei laufender Produktion passt sich die Pressung automatisch den Schwankungen der Produktdicke an und sichert so eine konstante Buchqualität.

Der optimierte Schwingschnitt sorgt für einen perfekt geschnittenen Buchrücken.

Optimierter Schwingschnitt
Beim Dreischneider Orbit wurde ausserdem das Schwingschnittprinzip weiter optimiert. Die Antriebe von Transport, Pressung und Schneidwerk sind entkoppelt. Unabhängig von der Taktzahl der Maschine ist so eine optimale Schnittgeschwindigkeit gewährleistet. Gleichzeitig konnte die Ziehbewegung des Messers während des Schnitts erhöht werden, so dass der Buchrücken seine perfekte Form behält.

Der Dreischneider Orbit kann intuitiv bedient werden. Das übersichtliche Bedienkonzept erlaubt es, den Folgeauftrag während der laufenden Produktion vorzubereiten. Er ist ausserdem über JDF/JMF mit dem digitalen Workflow vernetzbar.