Ponieważ jednostka wstępnego zbierania CoLiner integrowana jest z boku maszyny ProLiner, umożliwia elastyczny layout całego systemu wkładkowania. Dodatkowo przejrzystość procesów produkcyjnych dla operatora staje się jeszcze większa, ponieważ cała linia staje się krótsza i bardziej kompaktowa. Boczne ustawienie jednostki wstępnego zbierania umożliwia użytkownikowi szybki dostęp do wszystkich komponentów linii.

Dodatkową zaletą jest linearna budowa obu maszyn oraz możliwość ich obsługi z obu stron. Umożliwia to optymalną kontrolę i ułatwia konserwację. Dodatkowo oba systemy są wyposażone w taką samą technologię nakładania. Streamfeedery ułatwiają ręczne nakładanie, doprowadzają produkty do nakładaków ProLinera i tym samym zwiększają wydajność linii wkładkującej.

Tak jak ProLiner także nowy CoLiner jest zbudowany modułowo. Może być on rozbudowany aż do 10 stacji wkładkowania. Wstępnie zebrane wkładki są wrzucane do kieszeni maszyny ProLiner jako stos produktów. Dzięki elastycznym możliwościom rozbudowy system wstępnego zbierania może zostać zintegrowany z istniejącą linią ProLiner także w przypadku ograniczonych możliwości lokalowych.

Maszyna CoLiner znacznie zwiększyła atrakcyjność systemu wkładkowania firmy Müller Martini. Od czasu wylansowania sprzedano 20 systemów ProLiner, cieszą się one zainteresowaniem producentów gazet ze względu na swoją otwartą architekturę. Elastyczne możliwości rozbudowy ProLinera pozwalają na dopasowanie się producentów gazet do zmieniających się wymagań produkcyjnych.

Cały system wkładkowania jest obsługiwany poprzez ekran dotykowy. Wszelkie dane produkcyjne są widoczne na masce głównej ekranu dotykowego. Przyjazny dla użytkownika jest także sterowanie systemem ekspedycji. System sterujący MPC charakterystyczny dla rozwiązań stosowanych przez firmę Müller Martini w obszarach ekspedycji gazet także jest zbudowany modułowo i w miarę rozwoju działu ekspedycji klienta może być równolegle rozbudowywany.

Ochrona środowiska to także znaczący faktor przy konstruowaniu maszyn. ProLiner odpowiada najwyższym wymaganiom dotyczącym emisji hałasu. Zużycie energii i sprężonego powietrza zostały znacznie obniżone dzięki zastosowaniu najnowszych technologii sterowania oraz napędu.