 Patrick Treyer, Produktchef för klammermaskiner på Müller Martini:” Stångtekniken och resultatet av fullautomatisk produktionsprocess leder till helt klart mätbara rationaliseringseffekter genom hela tryckpress och efterbehandlingsflödet”.
Kortare produktionstid för tidskrifter, broschyrer och prospekt och reduktionen av personalkostnader medför att arbetsintensiv efterbehandling inte hänger med. Även förbättringar till systemeffektivitet, såsom snabbare tryckpressar, häftmaskiner eller limbindare har liten inverkan här eftersom höga produktionshastigheter också kräver en automatisk matningsprocess. Manuell iläggning kräver inte bara mer personal och är mer tidskrävande, utan ökar också risken för fel.
Klart mätbara rationaliseringseffekter Streamfeeder från Müller Martini är ett system för fortlöpande matning av iläggare i häftmaskiner och limbindare. Streamfeeders är särskild lämpade för iläggning av sektioner, enskilda ark och kort. En streamfeeder för manuell iläggning kan omvandlas till ett stångmatat system bara på ett par minuter. Detta möjliggör att sektioner blir automatiskt matade till iläggare från en långbunt. ”Långbuntstekniken och resultatet av helautomatisk produktionsprocess leder helt klart till mätbara rationaliseringseffekter genom flödet från tryckpress till efterbehandlingsprocesser, säger Patrick Treyer, Produktchef för klammermaskiner på Müller Martini . ”Vinster är märkbara t o m avseende personalkostnader. När manuellt matade iläggare används, är många arbetsmoment involverade såsom stötning, joggning och iläggning. Vid 14000 takter per timme med en sektion på 64 sidor, kan en arbetstagare simultant mata maximalt två iläggare”. Om istället långbunt används kan en person lätt mata upp till fem iläggare.
Upp till 20 procent högre nettoproduktion Kontrollerade, pålitliga långbuntar ger en enhetlig högkvalitativ leverans av sektioner som i sin tur säkrar problemfri efterbehandling. En annan fördel är att genom att vrida långbuntarna 90 grader när man använder en långbuntstacker blir griparkanten horisontell. Det här betyder att det inte kan bli förstört när man staplar långbuntarna. När man sedan matar streamfeedern med långbunten vrider man tillbaka den 90 grader genom att använda den innovativa vridbara klämtången som också finns tillgänglig från Müller Martini . ”Det här ökar nettoproduktionen för häftmaskinssystem med upp till 20 procent”, säger Treyer. Müller Martini har många års erfarenhet i utveckling av sådana system. Denna erfarenhetsrikedom garanterar lätt handhavande och hänsyn till ergonomiska krav.
En truckförare till fem klammerlinjer Rullsystemen erbjuder högsta nivån av automatisering vid matning av klammermaskiner och garanterar ett fortlöpande och högeffektivt arbetsflöde. Print Roll rullsystem från Müller Martin erbjuder nyckeln till helautomatisk efterbehandling för rulltryckning. Det här kostnadseffektiva systemet var utvecklat till att rulla upp produkter i A4 klassen på Print Rolls. Tillsammans med klammermaskiner och limbindare kan också ibladningsmaskiner, rotationstrimmers, falsning och adresseringsystem integreras. Print Rolls tillåter efterbehandlingsystem att matas särskild kostnadseffektivt. Patrick Treyer citerar ett exemple på ett klammermaskinsystem med åtta iläggare: En truckförare kan samtidigt ladda upp till fem häftmaskinslinjer med rullar.
Separerad process Rullar passar också särskilt bra för att använda med förproducerat material, som är efterbehandlat internt . Rullarna kan lätt förvaras och transporteras medan fortfarande bibehåller kvaliteteten av upprullade sektioner. PrintRoll system möjliggör flexibel efterbehandling oberoende av tryck tid och separerar två processer. Eftersom de erbjuder högsta graden av automation, används rullar huvudsakligen vid matning av häftmaskiner i höghastighetssegmentet. De är också lämpade för användning till ibladningsmaskiner i packsalen och offline i trimminglinjer.
Müller Martini erbjuder också olika optioner till båda matningssytemen - stänger och rullar. De kan skräddarsys för att möta de inviduella behoven för företaget och kombineras med det moduluppbyggda systemet. |