Felix Stirnimann, Marknadsområdeschef på Müller Martini stationshäftmaskiner, framför rulltillförselsystemet PrintRoll.
Förlagshusens binderier hamnar allt för ofta i skottlinjen jämfört med andra avdelningar i tryckeriet där många personer arbetar vid efterbehandlingsmaskinerna. „Det kan vara möjligt, men detta påstående är egentligen inte korrekt“, håller Felix Stirnimann fast vid. „Antalet personal vid efterbehandling av en broschyr eller en tidskrift är helt och hållet beroende på beslutet vilket buffertsystem väljs. Det ligger nära, att den manuella produkttillförseln av en anläggning är mer personalintensiv än produkttillförseln med stänger eller via PrintRoll".
Faktorer som ökar produktiviteten
Stirnimann argumenterar därför – i alla fall i det medel till stora upplageområdet – för en konsekvent automatisering i efterbehandlingen: „Detta gäller framför allt produkttillförsel och palletering.“ Kraven på ett modernt stationshäftsystem går därför i tre riktningar:
1. Hög nettoproduktion
För att producera de nödvändiga styckeantalen på ett driftsekonomiskt sätt, måste maskinerna – speciellt i höghastighets- och medelstora segmentet – köras med en maximal prestanda. Utöver hastighet är även användarvänlighet och anläggningens driftspålitlighet viktiga faktorer för succés. Stirnimann: ”Precis här är våra stationshäftmaskiner de mest säkraste och pålitliga på marknaden och det tack vare deras avancerade kvalitetskontrollsytemen.”
2. Snabbinställning
En intelligent styrning blir ständigt viktigare på grund av det stigande antalet jobb- och formatväxlar. Med det automatiska förinställningssystem Amrys (Automtic Make Ready System) kan inställningstiden i Müller Martini stationshäftmaskiner reducerads med upp till 50 procent. Speciellt vid ofta växlande uppdragsstruktur är det en stor fördel. ”Dessutom kan alla typer av nya stationshäftmaskiner från Müller Martini integreras i det digitala arbetsflödet (Workflow) enligt CIP4 standard”, framhäver Stirnimann. ”Redan på Drupa 2004 var det en tydlig trend mot det digitala workflow och på den kommande Drupa 2008 vill detta stå i centrum hos många utställare.
3. Automatisk produkttillförsel och palletering
”Det finns ingen nytta med de snabbaste stationshäften, om arken inte kan tillräkligt snabba tillföras och de färdiga produkterna inte kan vidaretransporteras snabbt nog”, fastslår Stirnimann. Müller Martini automatiserar processerna med produktmatning via Streamfeeders, stänger och rullar och med paketerings- och transportsystem som staplar, palleterar och vidare transporterar produkterna efter den slutliga efterbehandlingen.
Hur mycket automatisering önskar Ni?
Produkttillförsel till iläggarna i en stationshäftanläggning kan ske manuellt med stänger eller med rullar. Vilken variant den mest ekonomiska ska avgöras individuellt. Det står dock fast, att själv om manuell matning är den mest flexibla formen så är den också den mest personalkrävande. Med en stationshäftanläggning med åtta iläggare kan man vid en medelproduktionshastighet på 14 000 exemplar/timme utgå ifrån ett personalbehov på fem till sex personer (jfr grafik).
Streamfeeder tillförsel med stångförlängning på planstapeliläggare.
Automatisering av produkttillförsel med Streamfeedern
Müller Martini erbjuder redan för sina stationshäftmaskiner med medelstora produktionshastigheter (BravoPlus, PrimaPlus) automatisering av manuell tillförsel med korta Streamfeeders. De är kompakta och kan ställas om från manuell tillförsel till automatisk stångtillförsel på enbart få minuter. Streamfeeders fördelar är uppenbara: Vid första steg görs stången till en tjock ström som transporteras till iläggaren.
Vid det andra steget separeras arken via ett accelerationsband och förs skonsamt in i iläggaremagasinet. Det behövs inte längre tas hänsyn till iläggning av produkterna i iläggaremagasinet. Hela processen styrs av en sensor som mäter stapelhöjden i iläggaremagasinet. Detta säkrar, att det alltid föreligger de samma förutsättningarna för separationsprocessen, vilket har ett stort inflytande på iläggarens nettoproduktion.
Streamfeeders är därmed det ideala sättet av produkttillförsel för signaturer och omslag. Med den motoriska inställningen sparas tid och med stångiläggningsmodulen, som kan byggas på, kan en Streamfeeder med manuell tillförsel byggas om på få minuter till ett automatiskt stångtillförselsystem för stänger på olika längder.
Stångtillförsel är "State of the Art"
Vid produktion av häftade trycksaker är förarbetning av produktstänger vid medelstora och stora upplagor redan etablerad på grund av rentabiliteten. Det kontinuerliga materialflödet ökar nettoproduktionen av stationshäften markant och säkrar en konstant maskinkörning. ”En huvudpunkt vid produkttillförsel med stänger är dock alltid stångkvaliteten”, betonar Felix Stirnimann. ”Stängerna ska vara tillsammanstötta och rena och ingen arkdel ska stå fram, eftersom de kan skadas av ett banderollband.” Müller Martini rekommenderar därför Vivo och AvantiPlus stångutläggare för en perfekt stångformning.
Idag är korta stänger (800 mm) fortfarande mest vanliga. Stirnimann hänvisar till att full kapacitet inte kan uppnås vid denna stånglängd. ”Med stänger på 1 200 mm längd uppnår man en betydligt högre tillförselproduktion per person. Dessutom krävs det 50 % fler slutbredden vid de korta stängerna.” Som visas på grafiken ”Buffertsystem”, går Müller Martini vid användning av stänger ut från att en person per 4 – 5 iläggare - en väsentlig reducering av personalantalet i bokbinderiet.
Stängerna kan tillföras ergonomisk korrekt med kransystem. Streamfeeders kan flyttas lätt med transporthjul och kan därmed användas flexibelt på alla stationer.
Maximal automatisering med rulltillförsel
”Själv om automatisering med rullar är den största investering, har den också den högsta automatiseringsgrad vid produkttillförsel till stationshäften”, säger Stirnimann. ”Vid tillförsel med PrintRoll krävs det själv för flera produktionslinjer enbart en person som hämtar de fulla rullarna till stationshäften och lämnar de tomma rullarna tillbaka till lagret.
Produkttillförsel med rullar garanterar ett kontinuerligt arbetsflöde med hög användergrad. Den kan optimeras ytterligare med ett helautomatiskt logistiksystem som redan har realiserats, och det flera gånger, av Müller Martini
 Jämförelse av buffertsystem paketering - stänger - rullar |